Modül ve Fonksiyonlar
MAS+, esnek ve modüler altyapısı ile fabrikanızdaki ihtiyaçlar doğrultusunda kurgulanabilir. Siz işinize ve süreçlerinize odaklanırken, bizlerse fabrikanızı dijitale taşıyoruz. Kurulacak altyapı ile veriyi bilgiye dönüştürüyor, üretim süreçlerini anlık ve doğru bir şekilde izlemenizi, analiz etmenizi, planlamanızı, yönetmenizi ve optimize etmenizi sağlıyoruz.
MAS+ bütün bu bileşenleri tek bir çatı altında toplayarak üretimin dijital ortamda yönetimini sağlarken, sürdürülebilir bir altyapı, müşteri memnuniyeti ve rekabet avantajı yaratan bütüncül bir yaklaşım sunar.
MODÜL VE FONKSİYONLAR
OEE hesaplamaları, iş emri seçimi, duruş/hurda işlemleri, anlık izleme, temel raporlama, parametrik veri tanımlama ve ilişkilendirme fonksiyonlarını içerir.
Üretim sahasından bakım, kalite, yönetim, depo vb. birimlere anlık çağrı talebi oluşturulur. Çağrıyı alan kişi müdahale başlatıp bitirebilir. Duruş başladığında otomatik çağrı başlatılabilir. Çağrı açıldığı andan itibaren müdahale ve çözüm zamanları takip edilerek zaman farkları raporlanır. Çağrının yaşam döngüsü takip edilir.
İş merkezi veya iş emri ile ilgili teknik resim, ürün resmi, bakım, İSG talimatı, personel resmi vb. medyalar sisteme yüklenebilir. Kullanıcı iş emrindeki ürün veya iş merkezi ile ilgili görsellere erişir veya videoları oynatabilir. Bu modül doküman yönetim sistemleri ile entegre çalışabilir.
İş sağlığı ve güvenliği, 5S vb. rutin kontroller tanımlanarak üretime başlamadan önce veya bitiş aşamasında kullanıcının anlık kontrolleri gerçekleştirmesi sağlanır. Kayıtlar anlık olarak takip edilir ve geçmişe dönük raporlanır.
Tüm ERP sistemleri ile çift yönlü entegrasyon sağlanabilir. Stok ve üretim emirleri ERP sisteminden periyodik olarak alınıp, üretim bildirimleri periyodik olarak geri gönderilebilir. Stok kartı, personel bilgileri, duruş, hurda ve iş merkezi tanımı gibi bilgiler ERP’den periyodik olarak alınabilir. Standart modüle ek olarak ürün ağacı, operasyon tanımları, hammadde seri/lot bilgileri, üretimde seri/lot oluşturma, anlık üretim teyitleri ERP ile çift yönlü entegre olabilir. Bu entegrasyon gerekirse frekansı gerçek zamanlı anlık seviyeye kadar çıkarılabilir.
Bakım yönetimi, depo yönetimi, doküman yönetimi, PDKS vb. ERP haricinde kullanılan uygulamalar ile entegrasyonu sağlayan modüldür.
Esnek veri toplama katmanı ile üretim sahasından anlık toplanan verilerin MAS+’a entegre edilmesini sağlar. Makinaların çalışma/durma verilerinin yanı sıra, sıcaklık, basınç, ağırlık, test değerleri, enerji tüketimi, vb. veri sahadan toplanabilir.
MAS+ tarafından oluşturulan çıktıların makina veya diğer sistemlere gönderilmesini sağlar.
Kalite planına göre yapılması gereken kontrollerin ve periyotlarının tanımlandığı modüldür. İlgili kontrol zamanı geldiğinde ölçüm değerlerinin sisteme girişi sağlanır. Geciken kontroller veya tolerans dışında kalan değerler tespit edilip uyarı mekanizmaları çalıştırılır. Giriş ve final kalite kontrol süreçlerinin yönetimi sağlanır.
İş emrinde tanımlı kalıp veya ekipmanın kullanımının operatör tarafından doğrulanması sağlanır. Uygun olmayan eşleşmelerde uyarı mekanizmaları çalıştırılır. Kalıp için baskı sayısı, göz adedi ve ömür aşımları takip edilir. Bu modül bakım yönetim sistemleri ile entegre çalışabilir.
İş kazası, olay veya resmi tutanakların kaydını, kaza sebep analizlerini ve raporlama altyapısını sağlayan modüldür.
PDKS sistemi ile entegre şekilde, vardiyaya gelen/gelmeyen personelin tespiti ve iş başlatan/boşta olan/duruşta olan personelin anlık izlenmesini sağlar.
Hat/istasyon modelinde üretim yapan işletmelerde, hattın ve alt istasyonlarının üretim verilerini yöneten fonksiyon setidir.
Kullanıcı tarafından belirlenen senaryoların gerçekleşmesi durumunda önceden tanımlı kullanıcılara gerekli bildirimleri gönderen servistir.
Standart raporlara ek olarak müşteri ihtiyaçlarına özel analizleri ve özel tasarlanan raporları kapsar. Kullanıcı, veri tabanına erişerek raporları düzenleyebilir veya yeni raporlar hazırlayabilir.
Kullanıcıların, üretim sahasındaki ekranları esnek bir şekilde yönetmesi sağlanır. Standart gösterimin yanı sıra, kullanıcı ekranda gösterilen bilgiyi dinamik olarak yönetebilir, ekranlar üzerinden farklı bilgilerin paylaşımını sağlayabilir.
Enerji tüketim değerlerinin toplanarak hem anlık olarak takip edilebilecek hem de geçmişe dönük raporlanabilir. Bir anomali tespit edilmesi durumunda alarm üretilerek proaktif olarak müdahale sağlanabilir. Ayrıca birim ürün başına düşen enerji maliyetine giden detayda hesaplamalar yapılarak, fabrikaların doğru maliyetlendirme yapmaları ve bu sayede rekabette öne geçmeleri sağlanacaktır.
Ürün reçetesine bakılarak ilgili operasyona gelen mamul veya yarı mamuller kontrol edilir ve reçeteye uygun olarak operasyonun gerçekleşmesi sağlanır. Doğru bileşenlerin tüketilmesi ve bileşenlerin tüketim miktarları kontrol edilir. Aynı zamanda geriye dönük olarak da izlenebilirlik sağlanır. Mamulün üretim aşamalarında hangi operasyonlardan geçtiği ve bu operasyonlarda hangi ürünü üretirken hangi mamul veya yarı mamulün tüketildiği (kullanıldığı) takip edilir.
Ürün/kasa/palet etiketi basılabilir. Fire olarak ayrılan ürünler içinde ayrıca etiket basılması sağlanabilir. Basılan bu etiketler aynı zamanda sonraki operasyonlarda doğrulama amaçlı olarak da kullanılabilir. Etiketler operasyonel hassasiyet doğrultusunda gerekirse ürün bazlı olacak şekilde düzenlenebilir. Bu sayede her ürünün kendine ait bir kodu olup ürün bazlı izlenebilirlik sağlanabilir.
Polivalans operatörlerin kullandıkları makina ya da yaptıkları iş üzerindeki yetkinlik dereceleridir. İş emri başlatmadan önce operatörün ilgili iş veya makinayı kullanımı ile ilgili yetkinliğinin kontrolü sağlanır.
İş merkezi bazlı belirlenmiş olan setup parametrelerinin üretim başlangıcı öncesinde kontrolü bu modül sayesinde sağlanır.
Bir operasyon başlangıcında yapılan kontrol ile o operasyonda kullanılacak olan yarı mamulün doğru operasyonlardan tamamlanmış olarak geçmiş olduğunun kontrolü sağlanarak, çıkacak olan üründe yaşanabilecek olan hataların önüne geçilmesi sağlanır. Hatalı veya tamamlanmamış ürünlerin kullanımının önüne geçilir.
İlgili üretimde kullanılması planlanan takım, bıçak veya kalıp gibi bileşenlerin üretim öncesi kontrolü sağlanır.
Üretim başlangıcında belirlenen parametreler doğrultusunda ürünün kontrolü sağlanır. Akabinde seri üretim başlar. Bu sayede hatalı üretimin önüne geçilmesi ve hurda miktarının azalması sağlanır.
İlgili üretimde kullanılması planlanan takım, bıçak veya kalıp gibi bileşenlerin üretim öncesi kontrolü sağlanır.
Üretim birçok farklı birimde takip edilebilir. Bu birimler adet, paket, koli, kg vb. olabilir. Aynı üretimin eş zamanlı olarak farklı birimlerden verilerini görüntülemek mümkündür.
Makinalardan alınan sinyaller sayesinde duruşlar otomatik olarak algılanır, başlatılabilir veya bitirilebilir. Sistemde tanımlı olan çevrim sürelerinden yola çıkarak belirlenen süreler içerisinde bir ürün üretilmemesi durumunda sistem otomatik olarak duruşa geçer. Duruş kodu ile ilişkili alarm ve aksiyon mekanizmalarının da tetiklenmesini sağlar. Bunun yanı sıra, duruşta olan bir makinadan bir üretim sinyali geldiğinde ise makina tekrardan ‘üretimde’ durumuna geçer.
Lazer kesim makinalarında üretim sırasında birden çok iş emri eş zamanlı olarak devam edebilir. Bu iş emirleri doğrultusunda bir plaka üzerinde tanımlı ürünlerin en verimli şekilde dizilir ve üretim verimliliği maksimize edilmesi hedeflenir.
Boyahane giriş ve çıkışında yapılan takip ile askılara takılan ürünler izlenir. Boyahane verimliliği ölçülür.
